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        知識在線>資料下載>5s管理與新QC七大手法概述
    
			
    
				
    
					
    
						
    5s管理與新QC七大手法概述
    
						
     2019-12-18 11:49:38 欄目：資料下載   查看(3968)
							  
						
    
						
    
							
    
								
      
									
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    • 資料介紹：
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	5s管理與新QC七大手法概述
      
	
      
	第一章：5S管理
      

      
	第一節(jié) 整理整頓的重要性
      

      
	到過日本的人
      ，第一個(gè)感覺就是工作步調(diào)緊湊
      ，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)
      。參觀過日本工廠
      ，印象又是特別強(qiáng)烈。廠外的環(huán)境如花草
      、通道
      ，包括汽車的排放，可說是整整齊齊
      、井井有條
      。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所
      、工作車間
      、儲物倉庫，從地板
      、墻板
      、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比
      。人們井然有序地在工作
      ，物品也井然有序地在流動。也許你會問
      ，難道這就是日本這樣一個(gè)自身自然資源缺乏的國家
      ，在二三十年的時(shí)間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的道理嗎?
      

      
	在日本的企業(yè)里
      ，答案是肯定的
      。他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境
      ，是減低浪費(fèi)
      、提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。
      

      
	著者在國內(nèi)從事企業(yè)管理工作多年，因工作的關(guān)系
      ，看過相當(dāng)多的工廠
      ，經(jīng)常的現(xiàn)象是工廠門口的馬路有好多坑洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少的工廠重視綠化
      ，但是總是橫七豎八地缺乏規(guī)劃性地?cái)[放許多東西
      ，許多的辦公場所燈光顯復(fù)昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一
      ，辦公桌上的文件或文具隨意放置
      。如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降
      。再看廠內(nèi)車間
      ，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵
      ，保養(yǎng)缺乏
      ，原料、半成品
      、成品
      、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃
      ，物品運(yùn)送通道拐彎抹角
      ，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安
      。電線
      、管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整
      ，經(jīng)常不必要地走動……..等等不好的現(xiàn)象
      ，追根究底都是不重視整理整頓或是實(shí)施整理不徹底所致。
      

      
	我們從幾個(gè)不良現(xiàn)象加以剖析：
      

      
	1.儀容不整或穿著不整的工作人員
      

      
	有礙觀瞻
      ，影響工作場所氣氛;
      

      
	缺乏一致性
      ，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神;
      

      
	看起來懶散，影響工作士氣;
      

      
	易生危險(xiǎn);
      

      
	不易識別
      ，防礙溝通協(xié)調(diào)
      。
      

      
	2.機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)
      

      
	作業(yè)流程不充暢;
      

      
	增加搬運(yùn)距離;
      

      
	虛耗工時(shí)增多。
      

      
	3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良
      

      
	不整潔的機(jī)器
      ，就如同開或坐一部臟亂的汽車
      ，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣;
      

      
	機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良
      ，影響使用壽命及機(jī)器精度
      ，從而直接影響生產(chǎn)效率
      ，并使品質(zhì)無法提高;
      

      
	故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本
      。
      

      
	4.原料
      、半成品、成品
      、整修品
      、報(bào)廢品隨意擺放
      

      
	容易混料---品質(zhì)問題;
      

      
	要花時(shí)間去找要用的東西---效率問題;
      

      
	管理人員看不出物品到底有多少----管理問題;
      

      
	增加人員去動的時(shí)間----秩序與效率問題;
      

      
	易造成堆積----浪費(fèi)場所與資金。
      

      
	5.工具亂擺放
      

      
	增加找尋時(shí)間----效率損失;
      

      
	增加人員走動----工作場所秩序;
      

      
	工具易損壞;
      

      
	6.運(yùn)料通道不當(dāng)
      

      
	工作場所不流暢;
      

      
	增加搬運(yùn)時(shí)間;
      

      
	易生危險(xiǎn)
      。
      

      
	7.工作人員的座位或坐姿不當(dāng)
      

      
	易生疲勞----降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機(jī)遇;
      

      
	有礙觀瞻
      ，影響作業(yè)場所士氣;
      

      
	易產(chǎn)生工作場所秩序問題。
      

      
	綜合以上種種不良現(xiàn)象
      ，可以看出
      ，不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)，這此浪費(fèi)包括：
      

      
	1.資金的浪費(fèi)
      

      
	2.場所的浪費(fèi)
      

      
	3.人員的浪費(fèi)
      

      
	4.士氣的浪費(fèi)
      

      
	5.形象的浪費(fèi)
      

      
	6.效率的浪費(fèi)
      

      
	7.成本的浪費(fèi)
      

      
	8.成本的浪費(fèi)
      

      
	因之如何成為一個(gè)效率
      、高品質(zhì)
      、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視[整理
      、整頓、清潔]的工作
      ，并徹底地把它做好
      。
      
								
      
							
    
						
    

						
    
							
    
							
    
								
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