華威化工在完成粵東地區(qū)“集中生產(chǎn)”和2.4萬噸生產(chǎn)線升級(jí)技改的戰(zhàn)略任務(wù)后，迎來新的挑戰(zhàn)——打造“成本標(biāo)桿”企業(yè)。經(jīng)營班子多次組織專題會(huì)議研討，精準(zhǔn)施策，迅速制定及啟動(dòng)“降本增效”措施，同時(shí)分階段、有步驟地推動(dòng)落地，推動(dòng)精益管理。

精準(zhǔn)施策

一是召開3次“成本管控”專題會(huì)議。組織人員討論工作計(jì)劃，向全公司推廣，確保成本管控工作有序開展。

二是成立“成本管控”領(lǐng)導(dǎo)小組。結(jié)合公司現(xiàn)狀分設(shè)5個(gè)專項(xiàng)職能工作組，以優(yōu)化定額消耗、工藝技術(shù)、設(shè)備運(yùn)行、采購成本、行政運(yùn)營為重點(diǎn)全面精準(zhǔn)推進(jìn)“成本管控”工作。

三是召開全員動(dòng)員大會(huì)。傳達(dá)“成本管控”標(biāo)桿企業(yè)建設(shè)任務(wù)與計(jì)劃，研究“成本管控”具體措施與工作要求，全員參與“降本增效”行動(dòng)。

四是制定“成本管控”宣傳方案。結(jié)合“7S/CTPM安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)，開展“精控成本，贏在未來”主題宣傳教育活動(dòng)，增強(qiáng)員工成本意識(shí)與責(zé)任感，以創(chuàng)新的思維與工作模式爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)“成本管控”標(biāo)桿企業(yè)建設(shè)年度目標(biāo)。

精益管理

定額消耗管控組：制定定額消耗管控實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中原材料消耗的監(jiān)控，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋機(jī)制，出現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，采取有效措施予以控制。一季度，各項(xiàng)原輔材料消耗基本控制在定額內(nèi)。對(duì)超出定額部分，正在查找原因。通過技術(shù)手段，實(shí)時(shí)采集成品箱重量至控制室，將成品箱重量精準(zhǔn)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

工藝技術(shù)優(yōu)化管控組：制定工藝技術(shù)優(yōu)化管控實(shí)施細(xì)則，通過技術(shù)優(yōu)化，返工品率下降0.3%。

設(shè)備運(yùn)行管理組：制定設(shè)備運(yùn)行管理實(shí)施細(xì)則，完善設(shè)備運(yùn)行管理方式，設(shè)備故障率由4%下降至2%；因設(shè)備故障產(chǎn)生的返工品率下降0.1%。

采購成本管控組：一是主要原材料通過集采和簽訂框架協(xié)議，降低原材料采購成本。如硝酸銨、硝酸鈉、復(fù)合膜、紙箱單價(jià)同比2024年采購均價(jià)，分別下降20.13%、23.68%、3.08%和5.63%。二是加強(qiáng)與其他原輔材料供應(yīng)商溝通協(xié)作，提高輔材適用性和邊角料回收利用率。三是引進(jìn)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，促進(jìn)供應(yīng)商間良好競(jìng)爭(zhēng)，掌握采購主動(dòng)權(quán)。四是向網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)傾斜采購其他輔材及配件，減少中間商環(huán)節(jié)。

行政運(yùn)營管控組：一是推行辦公用品“按需申領(lǐng)+定期盤點(diǎn)”模式，減少浪費(fèi)。二是與第三方簽訂供電電價(jià)合同，電費(fèi)單價(jià)同比下降10.84%。三是嚴(yán)格審批加班費(fèi)用，有效降低人工成本。四是安全整改項(xiàng)目等零星工程轉(zhuǎn)為自行實(shí)施整改，減少外聘工程的業(yè)務(wù)支出。

通過一系列科學(xué)有效的成本管控措施，降低原材料采購成本，提升生產(chǎn)效率和管理效率，一季度公司生產(chǎn)成本同比減少289.98元/噸，炸藥噸凈利潤增長191.89%，增強(qiáng)公司盈利能力。

下一階段，公司將緊盯“成本管控”的重點(diǎn)任務(wù)，以階段性經(jīng)驗(yàn)和成果為基礎(chǔ)，圍繞細(xì)分的職責(zé)分工，繼續(xù)強(qiáng)化執(zhí)行，深挖潛能，為完成年度任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)而繼續(xù)努力。