設備檔案是設備一生最基本的記錄文件,記錄了一臺設備從規(guī)劃、設計、制造、到使用維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標準、臺賬、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用,對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用,更準確地制訂維護和維修工藝標準,以及備品備件的選購都有很大的現(xiàn)實意義。

　　作為設備管理人員,一方面要通過它獲取設備的管理資料;另一方面,要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄,以備后查。而完善有兩層含義：

　　第一,是指設備在一生的運行過程中,隨著磨損的加劇,原有性能和精度會發(fā)生變化,即開始老化。老化之后的設備,原有部位故障發(fā)生性質(zhì)和發(fā)生率會發(fā)生變化,那么原點檢和潤滑標準也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩,結合自己日常管理經(jīng)驗,細心重新修。

　　第二,由于各設備管理人員業(yè)務能力不同,經(jīng)驗不同,或者業(yè)務能力和經(jīng)驗得到了提高可能會對現(xiàn)有標準產(chǎn)生不滿意,那么無論是從節(jié)能降耗,或是安全使用等方面,都應該獲得上級主管部門批準后,及時重新修訂。

設備的日常維護管理

　　1.正確制訂維護標準并嚴格執(zhí)行

　　維護標準主要有兩種:點檢標準和潤滑標準。這兩項標準的正確創(chuàng)訂,對設備的高效使用產(chǎn)生直接影響。

　　(1)點檢

　　點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析后,制訂標準(如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等),然后采用各種手段,例如聽、看、摸、嗅等,對這些部位按既定標準定人定時進行運轉正常性判定。

　　重點部位需采用高精度儀器,如振動測試儀、磁粉探傷儀等,這是發(fā)現(xiàn)設備事故并將其消除于萌芽狀態(tài)的最有效手段之一。

　　設備管理部門應不惜重金,培訓點檢人員配備高精儀器。

　　(2)潤滑標準

　　有資料統(tǒng)計顯示:70%以上的設備故障是因潤滑不當而加重設備磨損造成的。

　　應重視潤滑標準的制訂和執(zhí)行工作。制訂這些標準時,應該從運轉(相對運動)部位速度、設定間隙、受力情況、溫升以及設備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮,以免在實際潤滑過程中,形不成油膜或油太多,起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。

　　相同的設備在不同的企業(yè)和時期都有不同的點檢潤滑標準,設備管理人員應因地、因時、因經(jīng)驗制訂,不可盲從標準制訂結束后,應會同生產(chǎn)人員、維修人員會審后,再投入生產(chǎn)使用并嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況,定時檢査記錄是否完整,是否按規(guī)程操作,切不可馬虎從事。

　　2.全員參與管理

　　在不少企業(yè),存在一種誤區(qū),認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作,與生產(chǎn)操作人員無關。其實生產(chǎn)操作人員是設備的直接使用者,他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚,但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉的多。加之他們長年累月就在設備跟前,因此,異常事故發(fā)生前,往往是他們先發(fā)覺,并且得以避免。但正因為他們不是設備專業(yè)技術人員,他們所能發(fā)現(xiàn)的,也是比較顯而易見的,對于比較隱蔽的,就由設備管理人員制訂標準,交由他們負責。

　　詳細制訂工藝操作規(guī)程并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產(chǎn)管理人員應引起足夠重視,共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時監(jiān)督。

　　因操作人員和維修人員技術力量、經(jīng)驗參差不齊,在設備的維護過程中應因人而宜,也可以采用A、B、C分類法,視設備重要和復雜程度,與技術人員業(yè)務能力和思想水平一一對應承包。

設備維修管理

　　設備從試車生產(chǎn)開始,至報廢為止一般要經(jīng)過3個階段:磨合期,正常使用期,性能衰退期其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養(yǎng)質(zhì)量決定的。

　　1.提高人員素質(zhì)

　　第一,采用自學、進修、授課等方式,綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平,讓大家懂科學管理,用科學管理。

　　第二,多渠道、多層次,提高維修人員業(yè)務能力和思想政治水平。

　　2.合理安排大、中、小修時間及內(nèi)容

　　設備運行一段時間后,由于各種原因,如振動、腐蝕等,原有精度會降低,設備管理人員應適時組織人員進行檢修。

　　前期應做好準備工作,包括修前檢査(目的是掌握設備具體現(xiàn)狀,充分做好修理的有關備件、工具等工作)、備件準備、網(wǎng)絡制定、標準制定、財務預算等,確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。

　　3.設備絕不能帶病作業(yè)

　　設備發(fā)生故障后,應立即組織人員搶修,絕不能帶病作業(yè),對于重要部位,應制訂嚴格維修標準,對維修人員給以指導和正確約束。

　　4.維修質(zhì)量檢査

　　設備維修結束后,設備管理人員和生產(chǎn)技術人員一起對維修質(zhì)量進行檢查。

　　項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢查修后設備是否完整,有無遺漏等。

　　精度檢查即檢查修后設備是否保持原有精度和性能。

　　精度檢查是一項細致和重要的工作,經(jīng)驗表明,如果精度達不到,維修部位很快會發(fā)生同樣故障,因此一定要耐心進行這項工作。

設備的備品備件管理

　　現(xiàn)在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類;價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類,如小型軸承、線圈、液壓缸等;其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。

　　設備管理人員首先要對備件庫存情況了如指掌,通過對其使用情況記錄的分析,掌握其使用壽命,結合市場銷售情況和制作周期,適時提供采購計劃給供應部門。

　　其次,備件到庫后要組織有經(jīng)臉的側量和維修人員對其進行檢査,即使上面貼有“合格品”字樣也不能放過,除非確認合格,否則,立即返回供應部門換下來的零構件能修復的盡快修復,不能抱著“先放著以后再修復”的態(tài)度,因為時間一長,容易忘掉,造成浪費;再者零件生銹后,會給修復造成困難。